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细石混凝土面层 10种建筑地面面层的详细做法

2018年07月03日 来源:细石混凝土面层 大字体小字体

  8、实例图(图4.3-11~图4.3-15):

  图4.3-9涂饰面层实例图

  (2)不应有小于1/2板块;

  图4.3-6橡胶条嵌缝实例图

  4、工艺方法:量测水泥砂浆及混凝土面长度、宽度、柱距等尺寸,用计算机排版,排版应遵循下列原则:

  一、整体地面分格排布

  1、材料:水泥砂浆、混凝土、挤塑板。

  6、质量要求:面层平整、光洁、无刷纹,墙根、柱根、踢脚线上口等交接清爽、顺直清晰。

  1、材料:防潮垫、复合木地板、压条、护理剂、美纹纸。

  3、工序:清理分格缝→基层填塞→镶嵌分格条或打胶。

  (4)镶边宜与吊顶镶边上下呼应,颜色与大面颜色协调;

  (6)房间内排砖一般不设镶边,应从门口处以整砖向室内排砖,半砖应排在房间里侧的次要位置。

  4、工艺方法:设计无要求时,泵房、配电间等设备用房及管道间地面建议采用灰色或绿色涂刷前,地面、墙根、柱根、设备基础根部、管根应打磨平整,交接清爽,腻子应批刮平整。涂刷时,设备基础、踢脚线、护墩等涂刷后方可大面积涂刷。底涂、中涂、面涂工艺应到位,面层应平整、光洁、无刷纹。必要时,进行分色或镶边处理。

  (5)地面与墙面砖应对缝。

  2、工具:钢卷尺、墨斗、线绳、切缝机、手提切割机、尺杆、机械收光机、薄膜。

  2、工具:钢卷尺、墨斗、线绳、水平尺、气枪、切割机。

  4、工艺方法:复合木地板基层平整度应达到水泥砂浆面层要求,干燥、洁净、无杂物。

  图4.3-5耐侯密封胶嵌缝剖面示意图

  三、涂饰面层

  3、工序:实际尺寸量测→分格排布→弹线定位→收抹。

  地板漆或环氧树脂涂料地面。

  图4.3-14走廊宽波打线地砖分色带

  图4.3-13石材踢脚线及镶边铺贴实例图

  7、做法详图(图3-10):

  5、控制要点:分格、背涂、打磨、踢脚线厚度、对缝。

  (3)走廊、大厅可根据板块尺寸可设镶边或拼花型,镶边宽度宜为120~150mm,镶边若太宽可设分色带。

  5、控制要点:基层处理、面层平整度、光洁度。

  (1)居中对称。有柱或柱网时,拼缝应居柱中;

  图4.3-3橡胶条嵌缝剖面示意图图4.3-4橡胶条断面示意图

  3、工序:基层处理→防潮垫铺贴→复合木地板铺贴→收口及踢脚线固定。

  图4.3-10块材地面排版分格平面示意图

  问题详情:两概念清楚谢谢复都二结构算觉烦啊没绪推荐回答:楼地面找平层与整体面层的区别应该是这样:一、简单之分:找平层为半成品,整体面层为成品。二、主要区别:1、找平层:水泥砂浆找层主要用在,地面混凝土垫层上和混凝土结构楼板面凹凸不平进行找平,而上部可以做各种装饰面层,如:整体楼地面水泥砂浆面层、各种粘贴块料面层、及木块料面层等;2、整体楼地面水泥砂浆是做在水泥砂浆找平层之上,一般为压光面,上部可以再做油漆和树胶等装饰面层。

  图4.3-7耐侯密封胶嵌缝实例图

  8、实例图(图4.3-6、图4.3-7):

  7、做法详图(图4.3-8):

  二、整体地面分格缝镶嵌

  (2)沿墙根及柱根四周150~200mm处分格设伸缩缝;

  6、质量要求:粘贴牢固、接缝平整顺直、无色差、踢脚线出墙厚度一致,相邻高差不大于0.2mm。

  图4.3-8涂饰面层平面示意图

  2、工具:砂纸、油漆刷、刮板、美纹胶带。

  按照排版弹线定出每块块材铺贴位置线。铺贴前,石材六面均应涂刷不少于2遍的背涂材料。应选色或对花、编号后铺贴,同区域颜色一致,无色差。铺贴应单面挂线,分格变形区间内宜密缝铺贴,(拼缝1~2mm),缝格通顺、表面平整,严禁表面打磨,铺贴后及时用棉纱擦缝,洒水或覆盖养护。

  5、控制要点:基层处理、粘结强度、表面效果。

  1、材料:地板漆、环氧树脂、腻子。

  (4)垫层与面层伸缩缝上下对应;

  4、工艺方法:量测块材铺贴尺寸,量测时应扣除结构及粉刷层厚度,排版分格原则如下:

  5、控制要点:分格大小、上下分格缝对应、机械收抹。

  原标题:10种建筑地面面层的详细做法

  按分格尺寸弹线定位。大面积地面施工应采用分仓跳打,混凝土内宜设防裂钢筋网片并在分格缝处断开,整体面层宜采用机械抹压收光,垫层伸缩缝用20~25mm木尺杆或挤塑板预留,面层伸缩缝采用切割机切割,深度同砂浆或细石混凝土面层厚度,初凝前用薄膜随抹随覆盖,养护时间不少于7天。

  镶边在十字缝处及转角处应45°割角拼缝。踢脚线用聚合物砂浆粘结,高度宜为120~150mm,厚度不大于15mm,与墙面交接清晰、无污染,阴阳角处割角拼缝。地面、镶边、踢脚线接缝应对应。过门石宜采用整块石材铺贴。

  图4.3-2整体地面实例图

  五、复合木地板地面

  7、做法详图(图4.3-3~图4.3-5):

  嵌填前用钢丝刷清理缝内杂物,高压水冲洗干净,吹风机吹干缝槽。用聚氨酯砂浆填塞分格缝,橡胶条时预留13~15mm,打胶时预留7~8mm高度,刷粘结剂固定橡胶条,橡胶条十字缝对接处应45°割角拼接,应压紧捋平,且预留收缩余量。打胶前两侧粘贴美纹纸保护,胶厚5mm~6mm,胶条或胶面距地面面层1~2mm,打胶完成后裁割清理溢胶。

  图4.3-1整体地面面层分格排布平面示意图

  3、工序:实际尺寸量测→排版分格→弹线定位→涂刷背涂→块材铺贴→镶边、踢脚线、过门石铺贴。

  (5)地沟、设备基础等凸出物周边应留设伸缩缝;

  2、工具:钢卷尺、墨斗、线绳、壁纸刀、胶枪、胶嘴。

  垫层和面层分层施工时,应考虑技术间隔时间。

  图4.3-12柱边镶边铺贴实例图

  1、材料:石材或地板砖、砂浆、素水泥浆、防污剂、聚合物砂浆、棉纱。

  图4.3-15波打线地砖角部45度拼缝

  防潮垫应满铺且接缝用胶带粘结。复合木地板应从门口向里进行铺装,相邻板条错缝铺贴,接缝严密,搭接长度不小于1/3,非整块铺设在不明显处。与立面交接处应留排气通道,排气通道宽度不小于5mm,不大于踢脚线厚度。门洞口处应用压条收边,踢脚线高度为100~120mm,与地板面层留2~3mm缝隙排气。铺装后应及时喷防护剂保护,不得踩踏或压重物,必要时铺棉毡、地毯、彩条布等防护。

  7、做法详图(图4.3-1):

  4、工艺方法:选用耐候性密封胶或橡胶条,成品胶条宽度应比预留分格条大2mm。

  四、板块地面

  2、工具:钢卷尺、切割机、橡皮锤、墨斗、线绳、水平尺、红外线测量仪。

  1、材料:橡胶条、耐候密封胶、美纹纸、沥青砂浆、粘结剂。

  8、实例图(图4.3-2):

  (6)面层伸缩缝宽度宜为15~20mm,切割时缝宽宜为5~8mm。

  8、实例图(图4.3-9):

  (1)有柱网时按柱中心线分格;

  (3)伸缩缝间距不大于4×4m或面积不大于16㎡;

  6、质量要求:粘结牢固、表面平整、边缘清晰。

  3、工序:基层清理→批刮腻子→涂刷涂料→分色或镶边。

  6、质量要求:分割尺寸合理、色泽一致,表面平整。光洁无裂纹、无污染。平整度偏差不大于3mm,缝格平直度偏差不大于2mm。

  5、控制要点:基层平整、干燥、错缝、保护。

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